โรงบำบัดน้ำ EDI สำหรับโพลีซิลิคอน

โดยทั่วไปโรงบำบัดน้ำ EDI สำหรับโพลีซิลิคอนจะเป็นส่วนหนึ่งของระบบน้ำบริสุทธิ์/พิเศษสูง (HPW/UPW) สูง- ซึ่งใช้ในการจ่ายน้ำไอออน-ที่มีไอออนต่ำมากสำหรับการผลิตโพลีซิลิคอนและสาธารณูปโภคที่เกี่ยวข้อง ในโรงงานโพลีซิลิคอน EDI มักใช้หลังจาก RO เพื่อขัดน้ำอย่างต่อเนื่องจนมีค่าการนำไฟฟ้าต่ำมาก จากนั้นจึงเพิ่มขั้นตอนการขัดเพิ่มเติมขึ้นอยู่กับบริเวณที่ใช้น้ำ (กระบวนการเทียบกับสาธารณูปโภค)

การใช้น้ำทั่วไป ได้แก่ :

• ส่วนประกอบทางเคมี-/การทำให้เจือจาง(เช่น กรด/ด่าง สารเคมีในกระบวนการผลิต)
• ทำความสะอาด/ล้างของอุปกรณ์และชิ้นส่วนบางส่วน
• เครื่องขัด(บางชนิดต้องการความบริสุทธิ์สูง บางชนิดสามารถใช้ RO-เพอร์มิเอตได้)
• ระบบป้อนหม้อไอน้ำ/ไอน้ำ(มักเป็น RO-EDI หรือ RO-EDI + เตียงผสม)
• ลูประบายความร้อน(มักเป็น RO หรือน้ำอ่อนตัว/กรอง ไม่ใช่ UPW เสมอไป)

สิ่งอำนวยความสะดวกโพลีซิลิคอนมักจะออกแบบส่วนหัวคุณภาพสองแบบ:

• UPW/HPWสำหรับกระบวนการที่สำคัญและการชะล้าง
• RO-ซึมผ่าน / ทำให้นิ่มลงสำหรับงานสาธารณูปโภค เช่น ทำความเย็นแต่งหน้า การชะล้าง ฯลฯ

การกำหนดค่าทั่วไปที่แข็งแกร่งมีลักษณะดังนี้:

1) การปรับสภาพ (ป้องกันเมมเบรน ปรับเสถียรฟีด)

น้ำดิบ → ตัวกรองมัลติมีเดีย/ทราย → ถ่านกัมมันต์ (หรือการกำจัดคลอรีน) → การให้สารปรับผ้านุ่ม / สารขจัดตะกรัน → ตัวกรองแบบตลับ (5 µm)

2) การแยกเกลือ + การกำจัดไอออนอย่างต่อเนื่อง

→ RO (มักจะเป็นสองเท่า-ผ่าน) → Degasser (การกำจัด CO₂ เป็นทางเลือกแต่ใช้ร่วมกัน) → EDI

3) การขัดขั้นสุดท้าย (ขึ้นอยู่กับความบริสุทธิ์ที่ต้องการ)

สำหรับน้ำในกระบวนการที่มีความบริสุทธิ์สูง- พืชมักจะเติม:

→ UV (185/254 นาโนเมตร) → เครื่องขัดแบบผสมเบด ("ขอบสุดท้าย") → ตัวกรอง UF / เมมเบรนขั้นสุดท้าย → ถังเก็บ → วงจรหมุนเวียน → จุดใช้งาน

• มีความบริสุทธิ์สูงอย่างต่อเนื่อง (ไม่มีรอบการหมดแรงของเรซิน)
• ไม่มีการสร้างกรด/โซดาไฟใหม่ (ปลอดภัยกว่า การจัดการสารเคมีน้อยกว่า)
• การนำไฟฟ้า/ความต้านทานไฟฟ้าที่เสถียร
• น้ำเสียจากการฟื้นฟูต่ำกว่าเมื่อเทียบกับการแลกเปลี่ยนไอออนแบบดั้งเดิม

ขีดจำกัดที่แน่นอนขึ้นอยู่กับกระบวนการและข้อมูลจำเพาะของลูกค้า แต่เป้าหมายโดยทั่วไปคือ:

สำหรับผลิตภัณฑ์ RO + EDI (ก่อนการขัดขั้นสุดท้าย)

• การนำไฟฟ้า:~0.05–0.2 µS/ซม
• ความต้านทาน:~5–18 MΩ·cm (การออกแบบ-ขึ้นอยู่กับ)

สำหรับ "UPW/HPW" หลังการขัดเงา (หากจำเป็น)

• ความต้านทาน:มักจะอยู่ใกล้18.2 MΩ·ซม
• ซิลิกา / โบรอน:ต่ำมาก (ระดับ ppb- ในกรณีที่จำเป็น)
• สารบัญ:ต่ำมาก (ระดับ ppb- ในกรณีที่จำเป็น)
• อนุภาค/แบคทีเรีย:ต่ำมาก (พร้อม UF + ฟิลเตอร์สุดท้าย + ลูป)

(หากการใช้งานของคุณส่วนใหญ่เป็นการป้อนหม้อไอน้ำและการเจือจางกระบวนการทั่วไป คุณอาจไม่จำเป็นต้องใช้ชุดขัด UPW เต็มรูปแบบ)

1. การควบคุมซิลิกาและโบรอน

ซิลิกาสูงสามารถจำกัดการคืน RO และเมมเบรนที่เหม็นได้

โบรอนกำจัดได้ยากกว่า RO สองเท่า-และความช่วยเหลือด้านกลยุทธ์ pH ที่เหมาะสม

2. การไล่ก๊าซ CO₂ ช่วยเพิ่ม EDI

CO₂ ที่ละลายในน้ำสูงจะเพิ่มภาระ EDI และลดความเสถียรของความต้านทาน เครื่องไล่แก๊สแบบเมมเบรนเป็นเรื่องธรรมดา

3. การเลือกใช้วัสดุ

หลังจาก EDI ให้ใช้วัสดุที่มีความบริสุทธิ์สูง- (มักจะเป็น SS316L EP, PVDF/PFA/PP ขึ้นอยู่กับข้อมูลจำเพาะ) หลีกเลี่ยงการชะล้างและการกัดกร่อน

4. การออกแบบห่วงมีความสำคัญพอๆ กับการลื่นไถล

การหมุนเวียนอย่างต่อเนื่อง ขาที่ตายแล้วน้อยที่สุด- การกรองช่องระบายอากาศของถังที่เหมาะสม และกลยุทธ์ในการฆ่าเชื้อจะป้องกันไม่ให้คุณภาพเคลื่อนไป

5. เครื่องมือวัดและการควบคุม

ออนไลน์: ความนำไฟฟ้า/ความต้านทานไฟฟ้า pH ORP (หากใช้) การไหล/ความดัน อุณหภูมิ

สำหรับ UPW: TOC, ซิลิกา, ออกซิเจนละลายน้ำ, จำนวนอนุภาค (หากจำเป็น)

หากคุณแบ่งปันรายละเอียดทั้ง 4 ข้อนี้ ฉันจะจัดทำแผนผังการกำหนดค่าที่ดีที่สุดสำหรับโรงบำบัดน้ำ EDI สำหรับโพลีซิลิคอน:

1. แหล่งน้ำดิบ + TDS, ซิลิกา, โบรอน (ถ้าทราบ)
2. อัตราการไหลของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ (ลบ.ม./ชม.)
3. การใช้งานขั้นสุดท้าย: กระบวนการเจือจาง/ล้างเทียบกับ UPW วิกฤตเทียบกับหม้อไอน้ำ
4. ข้อจำกัดการปล่อยใดๆ (ปกติ / จำกัด / ZLD)

ก. เราให้การสนับสนุนด้านเทคนิคอย่างเต็มรูปแบบและหลังการติดตั้งอุปกรณ์
ข เราช่วยฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานของระบบ และมีคู่มือการใช้งานโดยละเอียด
c.7* ความช่วยเหลือทางโทรศัพท์ตลอด 24 ชั่วโมงเกี่ยวกับการสนับสนุนทางเทคนิค
d.เราจัดหาวัสดุสิ้นเปลืองและอะไหล่ในระยะยาว-ในราคาต้นทุน

ป้ายกำกับยอดนิยม: โรงงานบำบัดน้ำ edi สำหรับโพลีซิลิคอน โรงงานบำบัดน้ำ edi สำหรับผู้ผลิตโพลีซิลิคอน ซัพพลายเออร์ โรงงาน, ระบบอิเล็กโทรไดออนไนเซชันแบบต่อเนื่อง, ระบบน้ำบริสุทธิ์สูง edi, เครื่องทำน้ำ edi, ระบบน้ำ edi, ระบบบำบัดน้ำ EDI สำหรับเครื่องสำอาง, โรงงานโร เอดิ