ระบบน้ำดีมินสำหรับแผงวงจร

ระบบน้ำดีมินสำหรับแผงวงจรคือระบบทำน้ำให้บริสุทธิ์ซึ่งจะกำจัดแร่ธาตุที่ละลายในน้ำและสิ่งปนเปื้อนที่เป็นไอออนิกออกจากน้ำเพื่อผลิตน้ำที่มีความบริสุทธิ์สูง-ซึ่งใช้ในการผลิตและทำความสะอาดแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
คำจำกัดความง่ายๆ
ระบบน้ำดีมินกำจัดแร่ธาตุ เช่น แคลเซียม แมกนีเซียม โซเดียม คลอไรด์ และซัลเฟตโดยใช้รีเวิร์สออสโมซิส (RO) และการกำจัดไอออน (DI) หรือเรซินแลกเปลี่ยนไอออน- ทำให้เกิดน้ำที่มีการนำไฟฟ้าต่ำ- โดยไม่ทิ้งสารตกค้างบนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

แผงวงจรมีความไวต่อการปนเปื้อนอย่างมาก หากใช้น้ำประปาเป็นประจำในระหว่างการทำความสะอาดหรือล้างน้ำ อาจทำให้เกิดสารตกค้างที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าหรือตะกอนแร่ ซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาร้ายแรงได้

การใช้น้ำ DM ช่วยให้:

• ป้องกันการลัดวงจรที่เกิดจากการปนเปื้อนของไอออนิก
• หลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของรอยทองแดงและชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการล้าง PCB ฟรี{0}}
• ปรับปรุงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพทางไฟฟ้า
• รักษาพื้นผิวให้สะอาดในระหว่างการผลิต

แม้แต่แร่ตกค้างเพียงเล็กน้อยก็สามารถส่งผลต่อประสิทธิภาพของวงจรได้ โดยเฉพาะในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูง-

ในการออกแบบระบบน้ำปราศจากไอออน PCB ให้เริ่มจากคุณภาพน้ำที่ต้องการ ขั้นตอนการผลิต และจุดใช้งานในกระบวนการ PCB น้ำทำความสะอาด PCB มักจะมีไอออนต่ำ มีอนุภาคต่ำ และมีความเสถียรในด้านการนำไฟฟ้า/ความต้านทานไฟฟ้า จึงไม่ทิ้งสารตกค้างที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าไว้บนบอร์ด
1. กำหนดแอปพลิเคชันก่อน
กระบวนการ PCB ที่แตกต่างกันต้องการคุณภาพน้ำที่แตกต่างกัน
การใช้งานทั่วไป:

• ทำความสะอาดล่วงหน้า/ล้างทั่วไป
• ล้างครั้งสุดท้ายหลังจากทำความสะอาดสารเคมี
• การทำความสะอาดอัลตราโซนิก
• การรักษาพื้นผิว / สายเคลือบล้าง
• การทำความสะอาดอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความน่าเชื่อถือสูง-

สำหรับการล้าง PCB ขั้นสุดท้าย ข้อมูลจำเพาะของน้ำมักจะเข้มงวดกว่าการล้างทั่วไปมาก

2. ยืนยันคุณภาพน้ำเป้าหมาย
ตั้งเป้าหมายการออกแบบก่อนเลือกอุปกรณ์
รายการการออกแบบทั่วไป:

• การนำไฟฟ้าหรือความต้านทาน
• ทีดีเอส
• ซิลิกา
• ความแข็ง
• คลอไรด์/ซัลเฟต
• ระดับอนุภาค
• TOC หากกระบวนการมีความละเอียดอ่อน
• ควบคุมแบคทีเรีย/จุลินทรีย์ หากเก็บในถังเป็นเวลานาน

เป้าหมายในทางปฏิบัติทั่วไปสำหรับน้ำ PCB DI คือ:

• ความนำไฟฟ้า: ต่ำกว่า 1–5 µS/ซม
• หรือความต้านทานไฟฟ้า: ประมาณ 0.2–1.0 MΩ·cm หรือสูงกว่า ขึ้นอยู่กับกระบวนการ

สำหรับการทำความสะอาดอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ระดับสูง- การล้างครั้งสุดท้ายอาจต้องใช้ความต้านทานที่สูงกว่ามาก

3.วิเคราะห์น้ำดิบ
คุณต้องมีรายงานน้ำดิบก่อนที่จะปรับขนาดระบบ
พารามิเตอร์ที่สำคัญ:

• แหล่งน้ำป้อน: เทศบาล, บ่อน้ำ, น้ำผิวดิน
• ทีดีเอส
• ความแข็ง
• ซิลิกา
• คลอรีน/คลอรามีน
• เหล็ก/แมงกานีส
• ค่า pH
• SDI/ความขุ่น
• โหลดอินทรีย์

สิ่งนี้จะกำหนดต้นทุนการปรับสภาพและการดำเนินงาน

4. คำนวณกำลังการผลิตที่ต้องการ
กำหนดขนาดระบบตามความต้องการจริง ไม่ใช่แค่ขนาดถัง
กำหนด:

• อัตราการไหลรายชั่วโมงที่จำเป็นสำหรับสายการล้าง
• ความต้องการน้ำรายวัน
• ความต้องการสูงสุดระหว่างการล้างพร้อมกัน
• เป้าหมายการกู้คืน
• ปริมาณการจัดเก็บถัง

แนวทางปฏิบัติ:

• ความต้องการกระบวนการต่อเนื่อง
• บวกส่วนต่างการออกแบบ 10–20%
• พร้อมบัฟเฟอร์การจัดเก็บสำหรับการใช้งานสูงสุด

5. เลือกการกำหนดค่ากระบวนการ
สำหรับการทำความสะอาด PCB การออกแบบที่พบบ่อยที่สุดคือ:
การปรับสภาพ → RO → DI หรือ EDI → ตัวกรองการขัด → ถังเก็บ → วงจรหมุนเวียน
ขั้นตอนทั่วไป
ก. การปรับสภาพ
ปกป้องเมมเบรน RO และทำให้น้ำป้อนมีความเสถียร
มักจะรวมถึง:

• ถังเก็บน้ำดิบหากจำเป็น
• บูสเตอร์ปั๊ม
• มัลติมีเดีย/กรองทราย
• ไส้กรองถ่านกัมมันต์สำหรับกำจัดคลอรีน
• น้ำยาปรับน้ำหรือสารป้องกันตะกรันหากมีความกระด้างสูง
• ไส้กรองขนาด 5 µm

ข. รีเวอร์สออสโมซิส (RO)
RO กำจัดเกลือและสารอินทรีย์ที่ละลายอยู่ส่วนใหญ่
ประโยชน์:

• ขจัดไอออนที่ละลายได้ 95–99%
• ลดการใช้เรซิน DI ลงอย่างมาก
• ลดต้นทุนการดำเนินงาน

สำหรับระบบ PCB อุตสาหกรรม RO มักเป็นสิ่งจำเป็น
C. DI หรือ EDI ขัด
หลังจาก RO ให้ใช้อย่างใดอย่างหนึ่งต่อไปนี้:

• เตียงผสม-DI
• ต้นทุนเริ่มต้นที่ต่ำกว่า
• ความบริสุทธิ์สุดท้ายสูง
• เหมาะสำหรับระบบขนาดเล็กและขนาดกลาง
• ต้องมีการเปลี่ยน/สร้างเรซินใหม่

อีดีไอ

• การดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง
• ไม่มีการฟื้นฟูทางเคมีของเรซินเบด
• ดีกว่าสำหรับระบบการไหลที่ใหญ่และเสถียร-
• ต้นทุนเริ่มต้นที่สูงขึ้น

สำหรับโรงงาน PCB หลายแห่ง:

• RO + เตียงผสม DI เป็นเรื่องปกติ
• RO + EDI + เตียงผสมจะใช้เมื่อต้องการความบริสุทธิ์และระบบอัตโนมัติที่สูงขึ้น

D. การขัดขั้นสุดท้าย
เพื่อปกป้องกระบวนการล้าง:

• ตัวกรองขั้นสุดท้าย 0.2–1 µm
• ยูวีเสริม
• ตัวเลือกเครื่องขัดเบดแบบผสมขั้นสุดท้าย-เพื่อความบริสุทธิ์ที่สูงมาก

6. ตัวอย่างระบบน้ำ Demin มาตรฐานสำหรับแผงวงจร
การออกแบบทั่วไปอาจเป็น:
ถังเก็บน้ำดิบ → ปั๊มเพิ่มแรงดัน → ตัวกรองมัลติมีเดีย → ตัวกรองถ่านกัมมันต์ → น้ำยาปรับผ้านุ่ม → ตัวกรอง 5 µm → หน่วย RO → ถังซึม RO → DI แบบเบด-แบบผสม → ตัวกรองสุดท้าย 0.2 µm → ถังน้ำ DI → ปั๊มหมุนเวียน → จุดล้าง PCB
สำหรับการผลิตขั้นปลาย-:
การปรับสภาพ → สอง-ผ่าน RO → EDI → ผสม- การขัดแบบเบด → UV → ตัวกรอง 0.2 µm → การกระจายแบบวนซ้ำ

หากคุณต้องการออกแบบได้อย่างแม่นยำ ให้รวบรวม 6 รายการเหล่านี้:
1.อัตราการไหลที่ต้องการเป็น ลบ.ม./ชม. หรือ ลบ.ม./วัน
2.การวิเคราะห์น้ำดิบ: TDS, ความกระด้าง, ซิลิกา, คลอรีน, เหล็ก
3.การใช้งาน: การล้างทั่วไป การล้างครั้งสุดท้าย อัลตราโซนิก PCB ที่มีความน่าเชื่อถือสูง-
4.คุณภาพเต้าเสียบเป้าหมาย: การนำไฟฟ้าหรือความต้านทาน
5.ต้องการพื้นที่จัดเก็บ/การแจกจ่าย หรือเฉพาะการใช้งานในท้องถิ่น
6.โหมดการทำงาน: ต่อเนื่องหรือเป็นกลุ่ม
หากคุณให้ทั้ง 6 รายการนั้นแก่ฉัน ฉันสามารถจัดโครงการกำหนดค่าระบบน้ำ Demin สำหรับแผงวงจรให้คุณได้

ก. เราให้การสนับสนุนทางเทคนิคเต็มรูปแบบและหลังการติดตั้งอุปกรณ์
ข เราช่วยฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานของระบบ และมีคู่มือการใช้งานโดยละเอียด
ค.7* ความช่วยเหลือทางโทรศัพท์ตลอด 24 ชั่วโมงเกี่ยวกับการสนับสนุนทางเทคนิค
d.เราจัดหาวัสดุสิ้นเปลืองและอะไหล่ในระยะยาว-ในราคาต้นทุน
 

ป้ายกำกับยอดนิยม: ระบบน้ำเดมินสำหรับแผงวงจร ประเทศจีน ระบบน้ำเดมินสำหรับผู้ผลิตแผงวงจร ซัพพลายเออร์ โรงงาน